Litaba tsa Khampani

Mokhoa oa ho pholisa oa hlobo ea polasetiki

Ho bentša ka mechine

Mechini polishing ke mokhoa oa ho bentša o itšetlehileng ka ho seha le ho senyeha ha polasetiki ea bokaholimo ba thepa ho tlosa likarolo tse bentšitsoeng tsa convex ho fumana bokaholimo bo boreleli. Ka kakaretso, lithupa tsa majoe a oli, mabili a boea, sandpaper, joalo-joalo li sebelisoa, 'me mekhoa ea matsoho ke eona mokhoa o ka sehloohong. Likarolo tse khethehileng tse kang bokaholimo ba 'mele o potolohang li ka sebelisoa. Ho sebelisa lisebelisoa tse thusang joalo ka li-turntables, polishing e nepahetseng haholo e ka sebelisoa bakeng sa ba nang le litlhoko tsa boleng bo holimo. Ultra-precision polishing ke tšebeliso ea lisebelisoa tse khethehileng tsa abrasive, tse hatelitsoeng ka thata holim'a sebaka se sebetsitsoeng sa mosebetsi ka mokelikeli o benyang o nang le li-abrasive bakeng sa ho potoloha ka lebelo le phahameng. Ho sebelisa theknoloji ena, ho ka finyelloa ho hlaba ha Ra0.008μm, e leng eona e phahameng ka ho fetisisa har'a mekhoa e fapaneng ea ho bentša. Hangata hlobo ea lense ea mahlo e sebelisa mokhoa ona.

Ho bentša lik'hemik'hale

Ho belisoa ka lik'hemik'hale ke ho etsa hore bokaholimo ba microscopic convex e le karolo ea thepa e bohareng ba lik'hemik'hale e qhibilihe ka mokhoa o khethehileng ho feta karolo ea khoho, e le ho fumana sebaka se boreleli. Monyetla o ka sehloohong oa mokhoa ona ke hore ha o hloke lisebelisoa tse rarahaneng, o ka bentša lisebelisoa tsa mosebetsi tse nang le libopeho tse rarahaneng, 'me o ka bentša lisebelisoa tse ngata tsa mosebetsi ka nako e le' ngoe, ka katleho e phahameng. Bothata bo ka sehloohong ba ho belisoa ha lik'hemik'hale ke ho lokisetsa mokelikeli oa ho bentša. Bokhopo ba bokaholimo bo fumanoang ka ho belisoa ha lik'hemik'hale hangata ke 10 μm tse 'maloa.

Electrolytic polishing

Molao-motheo oa ho belisoa ha electrolytic o tšoana le oa ho bentša lik'hemik'hale, ke hore, ka ho khetha ka ho khetha li-protrusions tse nyenyane tse holim'a thepa ho etsa hore bokaholimo bo be boreleli. Ha ho bapisoa le ho pholisa lik'hemik'hale, phello ea karabelo ea cathode e ka felisoa, 'me phello e molemo. Ts'ebetso ea ho belisoa ha electrochemical e arotsoe ka mehato e 'meli: (1) Ho lekanngoa ha macroscopic Lihlahisoa tse qhibilihisitsoeng li hasana ka har'a electrolyte, 'me boima ba geometric ba holim'a thepa bo fokotseha, Ra> 1μm. ⑵ Boemo ba leseli le tlase: Polarization ea anode, khanya ea bokaholimo e ntlafalitsoe, Ra<1μm.

Ultrasonic polishing

Beha sesebediswa ka ho fanyeha abrasive 'me ue behe hammoho tšimong ea ultrasonic, u itšetlehile ka phello ea oscillation ea ultrasonic, e le hore abrasive e be fatše' me e bentšitsoe holim'a setsi sa mosebetsi. Ultrasonic machining e na le matla a macroscopic a manyane mme e ke ke ea baka deformation ea workpiece, empa ho thata ho etsa le ho kenya lisebelisoa. Ts'ebetso ea Ultrasonic e ka kopanngoa le mekhoa ea lik'hemik'hale kapa ea electrochemical. Motheong oa tharollo ea corrosion le electrolysis, ultrasonic vibration e sebelisoa ho hlohlelletsa tharollo, e le hore lihlahisoa tse qhibilihisitsoeng holim'a setsi sa mosebetsi li arohane, 'me ho bola kapa electrolyte haufi le holim'a metsi ke junifomo; phello ea cavitation ea ultrasonic ka har'a mokelikeli e ka boela ea thibela ts'ebetso ea corrosion le ho nolofalletsa ho khanya ha holim'a metsi.

Ho bentša metsi

Ho belisoa ha metsi ho itšetlehile ka mokelikeli o phallang ka lebelo le phahameng le likaroloana tsa abrasive tse tsamaisoang ke eona ho hlatsoa bokaholimo ba mosebetsi ho fihlela sepheo sa ho bentša. Mekhoa e sebelisoang ka tloaelo ke: ts'ebetso ea jet ea abrasive, ts'ebetso ea jet ea metsi, ho sila ka hydrodynamic joalo-joalo. Hydrodynamic grinding e tsamaisoa ke hydraulic pressure ho etsa hore metsi a jereng likaroloana tsa abrasive a phalle pele le morao holim'a sebaka sa mosebetsi ka lebelo le phahameng. Mokhoa o ka sehloohong o entsoe ka metsoako e khethehileng (lintho tse kang polymer) tse nang le phallo e ntle tlas'a khatello e tlaase 'me e kopantsoe le li-abrasives. Li-abrasives li ka etsoa ka silicon carbide powder.

Ho sila le ho bentša ka matla a makenete

Magnetic abrasive polishing ke ho sebelisa li-abrasives tsa makenete ho etsa borashe bo khopang tlas'a ts'ebetso ea matla a khoheli ho sila mosebetsi. Mokhoa ona o na le ts'ebetso e phahameng ea ts'ebetso, boleng bo botle, taolo e bonolo ea maemo a ts'ebetso le maemo a matle a ho sebetsa. Ka ho sebelisa li-abrasives tse loketseng, ho hlaba ha holimo ho ka fihla ho Ra0.1μm. 2 Ho belisoa ha mechine ho itšetlehile ka mokhoa ona Ho belisoa ho boletsoeng ha ho etsoa liforomo tsa polasetiki ho fapane haholo le ho belisoa ha holimo ho hlokahalang liindastering tse ling. Ha e le hantle, ho belisoa ha hlobo ho lokela ho bitsoa ho sebetsana le seipone. Ha e na feela litlhoko tse phahameng tsa ho itlhoekisa ka boeona, empa hape e na le litekanyetso tse phahameng bakeng sa ho penya holimo, ho boreleli le ho nepahala ha geometri. Ho belisoa ha bokaholimo hangata ho hloka feela bokaholimo bo khanyang. Tekanyetso ea ho sebetsa ka holim'a seipone e arotsoe ka mekhahlelo e mene: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Ho thata ho laola ka nepo ho nepahala ha likarolo tsa geometri ka lebaka la mekhoa e kang ho belisoa ha electrolytic le ho bentša mokelikeli. Leha ho le joalo, boleng ba bokaholimo ba ho belisoa ha lik'hemik'hale, ho belisoa ha ultrasonic, polishing ea magnetic abrasive le mekhoa e meng ha e finyelle litlhoko, kahoo seipone se sebetsanang le hlobo e nepahetseng e ntse e le ho belisoa ka mechine.