Hlobo ea polasetiki ke sesebelisoa se tsamaellanang le mechini ea ho bōpela polasetiki indastering ea ho sebetsana le polasetiki ho fa lihlahisoa tsa polasetiki sebopeho se felletseng le boholo bo nepahetseng. Ho ea ka mekhoa e fapaneng ea ho bōpela, e ka aroloa ka mefuta e fapaneng ea hlobo.
1. Polystyrene e atolositsoeng haholo e tjhesang
Ke mofuta oa hlobo o sebelisang polystyrene e ka atolosoang (thepa e entsoeng ka polystyrene le agent e foam) thepa e tala ho etsa thepa ea ho paka foam ea libopeho tse fapaneng tse lakatsehang.
Molao-motheo ke hore polystyrene e ka atolosoang e ka tjhesoa ka mouoane ka har'a hlobo, ho kenyeletsoa mefuta e 'meli ea hlobo e bonolo ea ts'ebetso ea letsoho le hlobo ea polasetiki ea foam e otlolohileng ea hydraulic, e sebelisoang haholo ho hlahisa lihlahisoa tsa ho paka bakeng sa lihlahisoa tsa indasteri. Lisebelisoa tsa ho etsa hlobo e joalo ke aluminium e entsoeng ka foreshe, tšepe e sa ruseng, boronse, jj.
2. Mofomo oa khatello
Ho kenyeletsoa le ho etsa moetso ka ho hatella le ho etsa moetso ka ente, mefuta e 'meli ea hlobo ea sebopeho. Ke mofuta oa hlobo o sebelisoang haholo ho bopa polasetiki ea thermosetting, 'me lisebelisoa tsa bona tse tsamaellanang ke mochini oa ho etsa moetso ka ho hatisa.
Mokhoa oa ho bopa ka khatello Ho ea ka litšobotsi tsa polasetiki, hlobo e futhumatsoa ho fihlela mochesong oa ho bopa (ka kakaretso 103°108°), ebe phofo ea ho bopa ka khatello e lekantsoeng e kenngoa ka har'a mokoti oa hlobo le phaposing ea ho fepa, hlobo e koetsoe, 'me polasetiki e futhumatsoa tlas'a mocheso o phahameng le khatello e phahameng. Nolofatsa phallo e hlabang, e tiee 'me e be sebopeho kamora nako e itseng, 'me e be sebopeho se lakatsehang sa sehlahisoa.
Phapang pakeng tsa ho enta ka ente le ho enta ka khatello ke hore ha ho na kamore e arohaneng ea ho fepa. Hlobo e koetsoe pele e etsoa ka mokhoa oa ho enta, 'me polasetiki e chesoa ka phapusing ea ho fepa 'me e fetoha boemo ba phallo e tiileng. Tlas'a khatello, e lokisoa ebe e hatelloa ka har'a sekoti sa hlobo hore e tiee le ho thehoa.
Hlobo ea khatello e entsoe haholo-holo ka lesoba, lesoba la ho fepa, mokhoa oa ho tataisa, likarolo tsa ho ntša metsi, sistimi ea ho futhumatsa, jj. Mefuta ea ho kenya ente e sebelisoa haholo ho paka likarolo tsa motlakase. Thepa e sebelisoang ho hlahiseng mefuta ea khatello e tšoana hantle le mefuta ea ho kenya ente.
3. Hlobo ea ente
Haholo-holo ke hlobo ea ho bōpela e sebelisoang haholo tlhahisong ea likarolo tsa thermoplastic. Lisebelisoa tsa ts'ebetso tse tsamaellanang le hlobo ea ho bōpela ke mochini oa ho bōpela ka ente. Polasetiki e futhumatsoa pele ebe e qhibilihisoa ka har'a moqomo o futhumatsang o ka tlase ho mochini oa ho bōpela ka ente. Tlas'a ho sutumetsoa ha polaka, e kena ka har'a mokoti oa hlobo ka nozzle ea mochini oa ho bōpela ka ente le sistimi ea ho tšela ea hlobo, 'me polasetiki ea pholisoa le ho tiea hore e thehoe, 'me sehlahisoa se fumanoa ka ho chesoa.
Sebopeho sa yona hangata se bopilwe ka dikarolo tse etsang, sistimi ya ho tshela, dikarolo tse tataisang, mokgwa wa ho sututsa, sistimi ya taolo ya mocheso, sistimi ya ho ntsha mosi, dikarolo tse tshehetsang le dikarolo tse ding, mme e entswe ka tshepe ya polasetiki ya hlobo. Mokgwa wa ho enta ka ente hangata o loketse feela tlhahiso ya dihlahiswa tsa thermoplastic. Dihlahiswa tsa polasetiki tse hlahiswang ke tshebetso ya ho enta ka ente di pharaletse haholo. Ho tloha ditlhokong tsa letsatsi le letsatsi ho isa disebedisweng tse fapaneng tse rarahaneng tsa motlakase le dikarolo tsa dikoloi, kaofela di entswe ka hlobo ya ente. E nngwe ya mekgwa ya ho enta e sebediswang haholo tlhahisong ya dihlahiswa tsa polasetiki.
4. Fokotsa hlobo
Hlobo e sebelisetsoang ho etsa lihlahisoa tse se nang letho tsa setshelo sa polasetiki (tse kang libotlolo tsa lino, lihlahisoa tsa lik'hemik'hale tsa letsatsi le letsatsi le lijana tse ling tsa ho paka). Sebopeho sa ho bōptjoa ka ho phatloha se kenyelletsa haholo-holo ho bōptjoa ka ho phatloha ha extrusion le ho bōptjoa ka ente ho latela molao-motheo oa ts'ebetso. Molao-motheo ona o kenyelletsa haholo-holo ho bōptjoa ka ho phatloha ha extrusion, ho bōptjoa ka ho phatloha ha ente, ho bōptjoa ka ho atolosoa ha ente (ho tsejoang haholo e le ho otlolla ente), ho bōptjoa ka ho phatloha ha mekhahlelo e mengata, ho bōptjoa ha lakane, jj. Lisebelisoa tse tsamaellanang le ho bōptjoa ka ho phatloha ha lihlahisoa tse se nang letho hangata li bitsoa mochini oa ho bōptjoa ka ho phatloha ha polasetiki, 'me ho bōptjoa ka ho phatloha ho loketse feela tlhahiso ea lihlahisoa tsa thermoplastic. Sebopeho sa hlobo ea ho phatloha se bonolo haholo, 'me thepa e sebelisoang e entsoe haholo ka carbon.
5. Sefe ea extrusion
Mofuta oa hlobo o sebelisetsoang ho hlahisa lihlahisoa tsa polasetiki tse bōpehileng joaloka o tsoelang pele, o tsejoang hape e le hlooho ea ho etsa li-extrusion, o sebelisoa haholo ts'ebetsong ea liphaephe, li-bar, li-monofilament, lipoleiti, lifilimi, terata le thapo ea cable, thepa e nang le profiled, jj.
Lisebelisoa tse tsamaellanang tsa tlhahiso ke polasetiki e ntšang motlakase. Molao-motheo ke hore polasetiki e tiileng e qhibilihisoa le ho etsoa polasetiki tlas'a maemo a ho futhumatsa le ho potoloha ha sekurufu sa extruder, 'me e etsoa ka karolo e ts'oanang le sebopeho sa die ka die ea sebopeho se itseng. Lihlahisoa tsa polasetiki tse tsoelang pele. Lisebelisoa tsa eona tsa tlhahiso ke tšepe ea sebopeho sa carbon, lisebelisoa tsa alloy, jj., 'me lie tse ling tsa extrusion le tsona li koahetsoe ka thepa e sa tsofaleng joalo ka taemane likarolong tse hlokang ho se tsofale.
Ts'ebetso ea ho ntša metsi hangata e loketse feela tlhahiso ea lihlahisoa tsa thermoplastic, e fapaneng haholo le liforomo tsa ente le liforomo tsa khatello ka sebopeho.
6. Hlobo ea matheba
Hlobo e sebelisang lipoleiti le maqephe a polasetiki e le thepa e tala ho etsa lihlahisoa tse bonolo tsa polasetiki. Tabeng ea ho nolofatsa, e fetoloa sebopeho ebe e khomareloa lesobeng la hlobo ho fumana sehlahisoa se lakatsehang se bōpiloeng, se sebelisoang haholo-holo tlhahisong ea lintho tse ling tse hlokahalang letsatsi le letsatsi, lijo le lihlahisoa tsa ho paka lintho tsa ho bapala.
Nako ea poso: Hlakola-12-2022